二水石膏生料，又称为生石膏、建筑石膏。
由调配工序来的配制好的二水石膏生料，首先进入带有烘干功能的立式生料磨进行粉磨（主要是对辅助原料及焦炭进行粉磨）；并同时和脱水筒来的低温尾气进行换热，烘去剩余的游离水，而后经旋风分离器、袋式收尘器、引风机，尾气经烟囱排入大气。旋风分离器及袋式收尘器分离下来的二水石膏生料，由入库提升机、空气斜槽送入生料库。因二水石膏在常温常压下是一个稳定的相态，不容易吸潮结库，所以二水石膏生料在生料库内能被压缩空气进行充分的混合均化。
二水生料的脱水入窑在生料库进行充分混合均化的二水石膏生料，经计量后由喂料提升机送入快速脱水筒。石膏在210℃仅需7.1s就可以完全脱水。物料在脱水筒内被热风炉来的高温气体迅速加热到160～210℃（由于磷石膏在组成与结构方面与天然石膏不同，半水物转变成Ⅲ型无水物的第二次脱水温度为160℃），脱去2个结晶水，成为Ⅲ型无水石膏生料；经旋风分离器气固分离后，低温尾气去立式生料磨，固相经下料溜管及分配阀迅速进入煅烧窑尾预热器，和窑尾来的高温窑气经预热器C₁～C₄逐步提高料温，进入煅烧窑进行煅烧；而气相则由预热器C₁排出后，经气-气换热器和空气进行换热，被加热的空气去热风炉助燃，被降到210℃的SO₂烟气经电除尘器除尘后去制酸工序。
工业石膏的预烘干由石膏堆场来的w（H2O）＜16%的石膏，经料斗、皮带机送入双螺旋混合喂料机与旋风分离器下来的w（H2O）＜3%的烘干粉进行混合后喂入立式悬浮烘干筒。物料在烘干筒内与熟料冷却机的余风及热风炉来的热气体进行热交换，烘除物料所带的游离水，再经旋风分离器、电收尘器，气体经引风机排出系统。而由旋风分离器下来的固料，一部分回混合喂料机，以调整进入悬浮烘干筒物料的水分含量，确保进入烘干筒的物料能较好分散开；另一部分物料去石膏均化堆棚进行二水石膏的预均化，经均化过的二水石膏去配料库与辅助原料按要求进行调配。
预烘干多使用工业烘干机。
湖北黄石脱硫石膏磨粉生产线 https://m.hxjiqi.com/art/566.html